首先要选择一个与被测件结构、容积完全一致的标准件，并且该标准件已经被确定是无泄漏的。将标准件和被测件分别接入检漏仪的对应接口。

检漏仪通过充气系统向标准件和被测件腔体同时充入相同压力的气体，直到达到设定的压力值。这个过程就像同时给两个气球打气，直到它们的气压相同。在充气过程中，气体快速进入内部，压力逐渐上升，当压力达到设定值后，充气系统会自动停止充气。

充气完成后，需要一段时间让标准件和被测件腔体内部的气体稳定下来，这个阶段一般持续几秒到几十秒不等。因为刚充完气时，气体在内部还处于不稳定状态，压力可能会有一些波动。就像刚倒满水的杯子，水面会晃荡，需要等一会儿水面才会平静。在保压阶段，检漏仪会等待气体状态稳定，为后续精确检测做准备。

稳压结束后，差压传感器开始发挥作用，实时监测标准件与被测件之间的压力差值。如果被测件存在泄漏，哪怕是极其微小的泄漏，其内部压力也会随着时间逐渐下降，而标准件压力保持稳定，这样两者之间就会产生压力差。例如，在检测电子手表的气密性时，若手表存在细微缝隙导致气体泄漏，差压传感器就能检测到它与标准手表之间的压力差变化。差压传感器将检测到的压力差转化为电信号传送给控制系统。

在设备编程阶段，可以预先设定一个标准漏率，比如 0.5ml/min。如果检测到的漏率值小于这个阈值，就判定被测件密封合格；反之，如果大于该阈值，则判定被测件泄漏超标。系统内部会自动记录下测试时间、条码、压差、标准漏率、测试结果、事件等相关数据，操作人员可以随时查看，并进行产品质量的追溯。